1.带式输送机：
常用的带式输送机有移动升降式和固定式之分
优点： 结构紧凑、操作方便、动作平稳、输送能力较高、各部分摩擦阻力较 小、动力消耗较低、在输送过程中对物料的破损较少、而且安装维修方便、输送 量大、运转连续、输送距离长、可多点进卸料、不损伤被输送物料、工作平稳可 靠、噪音小。
适用场合 ：
带式输送机既可输送细散的物料， 又可成包输送， 广泛应用于食 品、饲料、矿冶、塑料、建材、医药等行业。用于在水平和倾斜（倾角不大）方 向输送大量散粒物料或中小型成件物品。
2 斗式提升机：
优点： 结构比较简单、 横向尺寸小和占地面积小、 提升高度大 （可达 30M ） 、 能耗小、密封性好。 缺点： 但工作时易过载、易堵塞、料斗易磨损。
适用场合： 主要用于在竖直和倾斜 （倾角很大） 方向输送大量散粒物料或成
件物品，如煤、粮。提升固体物料，适用于松散型、小颗粒物料。广泛应用于饲 料、食品、冶金、矿山、塑料、建材、医药等工业中。
3 刮板式输送机：
优点 ：结构简单、质量小、体积小、可单点和多点进、出料，常用于输送颗 粒状、小块状和粉状物料，能在水平或 150 °角范围内作倾斜和垂直输送。一般 水平输送大长度为 80-120M ，垂直提升输送高度为 20-30M 。
适用场合 ：在输送有毒、易爆、高温和易飞扬的物料、改善操作条件和减少 环境污染等方面具有突出的优势。
4 螺旋输送机：
优点： 结构简单，密封性好；制造成本低；可任意一点装载，或在许多点卸 载；可向中心或远离中心输送；输送过程中可以混合、搅拌或冷却作业；料槽的 刚度较大，能承受一定的弯矩作用。
缺点： 单位功率消耗很大；磨损大；易堵塞，不宜输送易变质的粘性大的物 料或大块物料。输送过程中物料易过粉碎输送长度较小（小于 40m ），输送能力 较低。 特殊形式：
1） 垂直螺旋输送机： 特点是输送长度不长，高度不高。
适用场合：主要 可用于散装物料的提升，如谷物、豆类、塑料颗粒、木屑等轻的摩擦性较小的松 散物料。
2） 可弯曲的螺旋输送机： 特点是构造简单，单机可实现空间输送；螺旋 具有不锈蚀性；不便用于输送磨磋性强的物料。适用场合：应用于粉末状、颗粒 状及污泥等物料的输送。
5 气力输送机：
优点 ：污染少；设备简单；占地面积小；费用少；输送能力和输送距离的可 调性大；管理简便；易于实现自动化；布置灵活；可以对物料进行某些工艺处理
缺点 ：动力消耗较大；运送的物料较潮湿时，容易造成管道堵塞；对管道的 磨损较快；设备工作中有一定噪音。
按工作原理可分为：吸送式，压送式和混合式。
1 ） 吸送式的特点 ：供料简单方便；输送的距离和生产率都不太大；能够从几堆或一堆物料的数处同时吸取物料； 吸送系统处于负压， 无灰尘飞扬； 输送距离和生产力受到限制，且装置的密封性要求很高， 此外，为了风机的可靠 工作及减少零件磨损，进入风机的空气应预先除尘。不易发现漏气。
2） 压送式的特点 ：可以同时把物料送到几处；输送距离较长，生产率较 高； 供料装置复杂， 难以几处同时加料； 可以方便发现漏气的地方； 对风机来讲， 空气的除尘要求不高。
3） 混合式的特点 ： 优点 ：综合吸送式、压送式的特点，可以从几处吸取 物料， 又可以把物料同时输送到几处。
缺点： 携带灰尘的空气要通过风机使之工 作条件变差，同时整个结构较复杂。
6 辊子输送机：
适用场合：沿水平或较小的倾斜角输送具有平直底部的成件物品； 应用于储 积、分流、合流及较重的负载；广泛使用于油污、潮湿及高、低温的环境。
工作特点：布置灵活， 容易分段和连接； 便于和工艺设备链接配套； 标准化、 通用化程度高，易于拼装成不同的生产线；允许输送高温物品；连接尺寸小，可 以转运较小尺寸的物品；
7 链条输送机：
有滑动式和滚动式两种。
适用场合： 输送单元负载货物， 或利用承载托板输送其他形状物品。 可应用 于自动仓库前段及装配、包装等区域。
特点： 连续式运转，链条有轨道支撑；除方形规则物外，其它货品 以承载托板输送；输送速度慢；构造简单，维护容易；
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