一、乙方进场后与甲方落实所有设备订货工作，在计划日期前所需安装设备进入现场，确保工程按期竣工。
二、施工中对各种预埋件规格、数量、预埋位置要认真检查，使预埋件、材质、规格、尺寸合格，预埋位置尺寸应符合规范要求。
三、成套设备进场后，要进行开箱验收，具体要求如下：
1、供货单位提供设备要有质量证明书，并有详细技术文件，并符合设计图纸中对设备的技术要求，需现场装配的设备要有设备装配图。
2、对照装配图和装箱清单，清点零部件数量，检查其质量，如有损伤或质量问题，应进行修整或更换。 3、熟悉整机及各部件的产品说明书，了解安装、调试方法、技术要求、注意事项及专用工具。
4、设备进场后，要妥善保管，防止丢失，防腐层受损，机体损坏。
四、安装前的准备工作：
1、划出各设备的中心线及标高，检查各预埋件位置是否正确。
2、非订货设备，需现场制作部件，应及时制作，所用材料、焊条均按图纸要求备齐，制作质量符合图纸要求，应按施工规范操作。
3、各设备机架在运送、吊装过程中，采取安全措施及保护措施，设备不受损。
五、安装顺序：
根据中心线→安装机架（头架、中间架、尾架）→安装下托辊筒→改向滚筒→输送带铺设在下托辊上→安装上托辊→拉紧装置→传动滚动→驱动装置→输送带绕过过尾滚动→输送带接头→张紧输送带→安装各种安全装置及护罩、保护架。
六、精心施工，安装质量：
1、弹出设备中心线，安装机架（头架、中间架、尾架），架体直线度＜全长的1/100，对角线长度差＜两对角线长度平均值的3/1000。
2、按输送机总图将各种托辊，安装指定位置，安装前倾托辊，前倾方向要与输送带运行方向一致，托辊安装后，辊子应转动灵活，要求托辊上表面位于同一平面上（水平或倾斜），其相邻三组托辊上表面的高差不得超过2mm，在100m长度范围内不超过5mm，托辊中心线的对称度为3mm。
3、滚筒安装前应检查轴承座内润滑脂情况，轴承内充满锂基润滑脂，充脂量达到空脂容积的2/3，注意滚筒沟槽方向，要与输送带运行方向一致，在运输施工中不得损伤滚动胶面。 安装滚动要求：滚动轴线与水平面的平行度＜1/1000，筒轴线长度。
滚动轴线与机架中心线的对称度≤2/1000筒轴线长度。 滚动中心线与机架中心线的对称度≤3mm。
4、输送带在施工安装中，不得损伤带面，输送带的接头采用台阶 式搭接（如图） 450 450 450 搭接面要平整，保持清洁，用强力胶 粘结牢固，接头二端输送带中心线在10m范围内的偏差e≤5mm，接后一个接头时应将拉紧滚筒在距上限位置100～150mm处固定，再拉紧输送带，逐渐加重锤，直到空载输送带挠度小于2/100L为止。
5、精心安装各种检测器、距偏开关、闭锁开关、护罩、过桥。