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    袋装食品包装称重检测技术进展

    作者:admin 来源: 日期:2013-09-11 10:34:29

    随着中国改革开放与加入WTO,食品包装业无疑成为最具竞争力的行业之一。世界各大食品及饮料制造巨头都把目标瞄准了中国食品饮料消费的大市场。作为包装物流品质检测线上不可缺少的计量检测设备——电脑组合秤、自动重量分选秤及相应的金属异物检测机的选用尤为显得重要。下面想就选用上述产品的检测方法、相互关系,阐述其在袋装食品包装物流品质检测上应用的重要性。

       袋装食品包装生产中称重检测工艺

       在袋装食品生产流水线上,当食品加工完成后,进入包装前需要分装称重计量。首先由斗式提升机将加工完食品送人重力式(或容积式)自动装料秤,完成定量称重。经过定量分装称重后再进入自动包装机,由自动成型包装机(一般为立式翻领成型)将食品分装、封袋、切割后形成完整袋装食品,经由带式输送机再输送到下一道流水线。

       由于在前一道的食品定量包装过程中,可能会出现不符合《预包装商品净含量》的“漏网”品,必须有一台更高精度的检验秤来完成剔除不合格品,因此自动分选秤就用于重量分选并剔除预先设定的不合格品,或用于被称物品重量分选的分等分级。自动分选秤的秤量准确度要高于自动装料秤。从自动分选工序之后,应为最后的成品金属异物检测,如果只要检测食品袋中有无金属物,只需配置金属检测机就够了。

       但是,如果还要检测诸如毛发、线头、骨头、玻璃等异物,为此须配置x射线异物检测器。金属异物检测机一般可以安装在包装工序前或包装工序后,包装前是为了检测食品内部是否有金属,而包装后是为了防止包装机上的零部件杂质掉入包装袋内,给食品带来不必要的安全隐患。以上是整个袋装食品包装生产线中的称重检测工艺过程。

       包装商品净含量OIMLR87与装料称重OIMLR61、分检称重OIMLR51的关系由于OIMLR61《重力式自动装料秤》、OIMLR51《自动分检衡器》国际建议有关衡器的规定是根据OIMLR87《预包装商品净含量》净含量允差(T)来确定的,表是用来分析三个国际建议规定的允差间的关系。(注:OIML为国际法制计量组织)

       目前我国食品包装行业符合OIMLR61《重力式自动装料衡器》的代表最新技术的产品为电脑组合秤,符合OIMLR51《自动分检衡器》的代表产品为自动重量分选秤。从上表中可看出自动分选秤的秤量准确度要高于自动装料秤。准确度等级为1级的自动重量分选秤的秤量准确度要求是同样准确度等级为1级的重力式自动装料秤的15倍。

       袋装食品包装称重检测技术最新发展

       

       (1)电脑组合秤

       八十年代末期,随着食品工业的发展,以及为满足顾客对包装外观及卫生的要求,需要有操作简单,具有自动定量称量功能,能对各种不均匀颗粒与块状物品实现精确、高速计量的衡器。此时,在世界上推出了多斗式称量,通过计算机对称量斗实现智能化随机组合的电脑组合秤产品,从而实现了上述要求。此阶段比较有代表性的是日本生产的组合秤产品。其中日本大和衡器株式会社早在1980年就开始了电脑组合秤的生产。在1986年销往中国的第一台电脑组合秤在沈阳安装结束并投入运行。目前日本大和在全世界已有近5000多台电脑组合秤投入了工业运行。最具有代表性的是ADW系列的各种规格的智能组合秤,既能传送称量体积大、份量轻的薯片类食品,又能传送称量难以分离、易粘连的乳酪,以及难以分离,易漏、易碎、流动性差的物品。组合秤生产厂只要提供各种专用软件与各种专用装置即可满足不同用户的要求。

       (2)自动分选秤

       分选秤是一种检验秤,它可以将前道生产工序中的不合格品选别出来并加以剔除。分选秤可完成功能为物品种类的设定与确认,选别条件的设定与确认(品种代码、目标基准值、上限值、下限值、样品数),累计数的设定与确认(偏轻、偏重与适重品的累计),去皮的设定与确认,重量显示方式的选择(重量、偏差、平均值),动态误差修正,自动调零及故障报警(超计量范围、零位出错)等。

       最新的分选秤产品已朝智能化方向发展,针对不同的被检物品的大小和计量速度,可自动决定最合适的筛选及计量时间;当ROM/RAM、A/D、光电装置、通讯等异常时,有提示并采取措施,实现自动调整、自我诊断功能;由于最新的分选秤产品具备了A

       RC N E T及ETHERNET网络通讯功能,使得系统可以实现与前道工序的电脑组合秤集中控制,以及远程遥控操作及过程反馈控制。

       另外,由于近来中国食品、饮料行业的空前发展,要求自动分选秤符合国际HACCP食品安全卫生体系标准,由此能满足上述要求的具有最新技术的自动重量分选秤也已推向了市场。目前日本Yamato公司的CSH、CMH系列自动分选秤,以及最新推出的G系列自动分选秤均通过了HACCP技术认证。

       近来世界各工业国又开始把重量分选秤的功能进步扩展到了装箱自动化管理。一种集重量分选、装箱几何尺寸检测、射频自动识别编码、外形图像识别等技术于一身的集成化输送称重检测设备已经用于生产与物流管理系统。

       (3)金属检测与x射线异物检测

       随着食品工业的发展,近几年,我国金属检测与x射线异物检测机产品的品种与质量的发展与日俱增,极大满足了食品行业的需求。

       对于采用铝膜包装的食品,包装袋本身就有金属的成分,因此要求设备本身将镀铝的信号屏蔽的同时还要保证自身的灵敏度。在检测该类包装时只要将金属检测机的相位角信号调节到与镀铝材料相位角相重合,就可以将产品包装袋本身的金属信号屏蔽,且不影响金属检测机对其他金属的检测。目前采用高速数据信号处理DSP技术已很好地解决了该问题。

       目前,一般来说金属检测器可检测出0.8~1.0mm的金属异物,检测速度可达40~60m/min。金属检测器可检测出很小的金属铁屑,但不能检测出诸如毛发、线头、骨头、玻璃等异物。为此一种最新的x射线异物检测器也应运而生,该设备除了能检测出0.3mm直径的铁或不锈钢铁球外,并可检测出0.28×2mm的不锈钢丝,以及诸如毛发、线头、骨头、玻璃等异物。目前最高检测速度可达65m/min。金属检测与x射线异物检测机,一般小袋食品采用吹气式剔除方式将有金属杂质或其它杂质的包装从传输线上剔除。

       随着人民生活质量包括安全要求的不断提高,对食品工业的发展提出了新的要求,无疑带动了袋装食品包装行业的发展,而袋装食品包装中代表称重检测技术的电脑组合秤、自动分选秤和金属异物检测机等产品的发展,方兴未艾。袋装食品包装称重检测技术发展将会日新月异。

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